凝鑫二手注塑机博客

卧式注塑机开机之前要做到以下几点：
　　（1）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。
　　（2）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
　　（3）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。
　　（4）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。
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注塑机不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。
　　1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。
　　2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。
　　3、由于注塑机的油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。
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注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会明显降低。

由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。从而会减短机器的使用寿命。
       
注塑机温升过高会导致部件工作质量变差：注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。同时也降低的工作效率。
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用户选购注塑机时可通过纵向或横向的比较来判别。

所谓“纵向”就是注塑机主要技术参数应满足行业标准，根据行业标准审视。

所谓“横向”是根据国内外同类注塑机的技术参数进行比较。

因此，这是一项很仔细的科学性的工作。

注塑机应使其操作和管理更加人性化，操作要方便，显示要明确、易懂，一目了然。有对参数选择，制品质量的控制，模具资料的存储及其各项参数的自动再现功能，能对故障进行快速地诊断与排除，以最短时间减少物料浪费，恢复系统正常操作。

选购注塑机要点之机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命。机器的稳定性多表现在合模机构及注塑系统在各循环周期中运行得是否平稳，在无撞击的静音下工作，噪声不得超过行业标准。这些情况与机械方面的制造、装配精度有关，也与曲肘连杆的合理设计及其结构有关。可靠性及使用寿命，主要反映在合模机构的系统刚性方面，与模板、拉杆、连杆及其销轴的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关；注塑机的塑经系统如料筒、螺杆、螺杆头、止逆环以及螺杆的驱动主轴的结构及其制造工艺等，这些件是注塑机的主要受力件和磨损件，直接影响着使用寿命。注塑机的安全性十分重要。合模机构在开闭模时，低压保护系统的可靠性涉及人机安全。

选购注塑机，自动化程度要高功能要齐全完善，生产效率高。

现代注塑机都可以实现手动、半自动、全自动操作，只要模具设计合理，就能实现从注射充模到制品顶出落下的全自动操作，也可配备机械手实现无人操作。抽插芯功能，液压喷嘴控制功能以及快速加热流道探针功能等均可编入注射成型周期中的自动化程序，进行自动循环。

注塑机的锁得住由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
　　
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：
　　
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注塑机射得快 ：及“射出速度”的确认。
　　
有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，注塑机在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。
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注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。
　　
危害之一：使机械产生热变形
　　液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合见习变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
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值得关注的是，我国每年生产塑机的销售总额不及进口塑机总额，尤其是信息产业及其他高科技产品，国产塑机与进口塑机因技术差异所造成的效益差异十分巨大。

目前，注塑机分为肘杆式(机械式)、全液压式、全电动式、电动/液压复合式四类，这四类各有各的优缺点，各有各的市场。在我国，产品结构不甚合理，肘杆式在市场中占主导地位，而全电动式注塑机在国内还是“瘸腿”，目前没有一家企业正式批量生产，仅做样品机进行宣传。这一问题的关键是核心技术掌握在国外厂商手里，主要配件如伺服电机和滚珠丝杠均依赖进口，附加值最大部分被国外厂商拿走，而且还带来售后服务难题。此外电动/液压复合式在国内仍是空白。